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16ème Nuit Remue - samedi 15 juin 2024

Cette soirée se déroulera à la librairie L’Ours et la Vieille Grille (9 Rue Larrey, 75005 Paris).

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Le laminoir et l’étirage à froid

Le laminoir des forges de Syam - CreÌ dit Catherine Gardone

Avec Michel Prost, nous rendons visite à Régis Cornier, dont le cœur est demeuré aux forges de Syam, dont il parle avec enthousiasme et nostalgie.
Régis Cornier, qui travaillait comme responsable de production à l’atelier d’étirage, nous explique le mécanisme de l’étirage à froid.
Au départ, Régis Cornier s’est occupé des billettes, un matériau en acier de construction, semi-ouvré, qui a déjà été laminé, d’une longueur de six mètres, et qui pèse 50 kilos au mètre linéaire. On y coupe, en fonction de la longueur à obtenir après étirage, les lopins, qui sont enfournés.
Dans le laminoir, on passe ce lopin, chauffé, entre deux cylindres, qui tournent en sens inverse. La plus grosse section possible à engager dans le laminoir est de 80 millimètres sur 80 millimètres. Le lopin peut peser jusqu’à 62 kilos, pour un mètre vingt de longueur maximale à l’intérieur du four. Quand il sort de la dernière cage, il est encore à 800 degrés.
Les conditions de travail au laminoir n’ont pas changé depuis le début du siècle. C’est un travail dangereux, sans réelle protection possible.
Après le laminage, on fabrique une soie, c’est-à-dire on amincit sur deux cents millimètres le bout de la barre, et on décape la barre, par acide ou grenaillage. On peut éventuellement la polir. Puis on dépose du phosphate sur la barre, pour absorber l’huile d’étirage.
Certains aciers demandent à être recuits, chauffés à nouveau, avant de pouvoir être calibrés à froid. Le calibrage à froid permet d’obtenir une cote beaucoup plus précise que le laminage.
La soie est introduite dans la filière, qui a une monture en acier et un noyau en carbure, qui est du tungstène, où est taillée la forme du produit souhaité, avec des angles d’entrée.
Le banc d’étirage a une force de traction de 5 à 30 tonnes. On pince la soie, et l’on tire avec la force du chariot, pour étirer la barre d’à peu près 15 %.
Après l’étirage, on coupe les soies et l’on effectue un redressage de la barre. Si le client souhaite une pièce finie, comme les rails de porte palière d’ascenseur, on procède à un parachèvement.
Syam produisait des pênes de serrures, des longerons pour les chaudières à haute pression, des profils de forme mais aussi des plats carrés, du poli étiré pour les broyeurs à viande.
L’acier utilisé à Syam était livré par ArcelorMittal, à Gandrange.
On lamine, à Syam, de l’inox, pour les boîtiers de montres Rolex, du titane, et même de l’acier à mémoire de forme, pour la chirurgie osseuse.
Les métiers se nomment : chauffeur de four, dégrossisseur, lamineur, tourneur de cylindre.
Les forges de Syam bénéficient d’une norme Iso 9002 dans la maîtrise de la qualité.
Une grande cohésion y règne entre les ouvriers. L’intégration de travailleurs venus du Maroc s’y passe excellemment.
Le rapport coût/rendement des forges de Syam semble à peu près à l’équilibre, d’autant que leur est adjointe une centrale hydro-électrique, à la confluence de l’Ain et de la Saine. La relève des ouvriers en âge de partir à la retraite n’est par contre pas assurée.

ReÌ gis Cornier - Exergue